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靜電噴涂的基本原理

正常來說，靜電噴涂是根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法。

然而，旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由于旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和，于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。

靜電噴涂作為一項新技術，與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別，它讓操作環境更加的健康、安全。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴涂的特點

   1、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

   2、靜電噴涂的產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中1毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。

   3、被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可有足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產， 可降低成本。

   4、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，較高的利用率甚至能達99%以上。

   5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。

靜電噴塑的前處理

噴塑前對工件表面進行處理是十分重要的環節。前處理對于增加涂膜的附著力，獲得均一涂膜層性能，延長使用壽命等都有很重要作用。工件表面往往帶有油污、氧化膜等，它們會影響涂膜層的附著，并會產生涂膜層起包、起皮、針1孔等缺陷。常用的前處理工藝有機械性處理，如工件表面噴砂、噴丸等;化學處理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。

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